Wstęp
System stopni bocznych montowanych na ramie schodów ruchomych to zespół konstrukcyjny stosowany w instalacjach schodów ruchomych do podpierania i wyrównywania elementów stopni bocznych wzdłuż ruchomej konstrukcji schodów ruchomych.
Specyfikacje materiałów
|
Kategoria |
Specyfikacja |
|
Materiał konstrukcyjny |
Stal węglowa Q235B/Q355B |
|
Siła plonu |
235–355 MPa |
|
Opcja ze stali nierdzewnej |
Stal nierdzewna 304/316 |
|
Kontrola ugięcia |
Mniej niż lub równo L/300 przy pełnym obciążeniu |
|
Nośność statyczna |
Obciążenie punktowe 300 kg / obciążenie równomierne 500 kg/m² |
|
Grubość materiału |
Arkusz-o grubości 3,0–5,0 mm |
|
Odporność na wibracje |
Zakres roboczy 10–50 Hz (systemy schodów ruchomych ≈15 kW) |
Specyfikacja produktu
|
Kategoria |
Specyfikacja |
|
Ocena antypoślizgowości |
DIN 51130 R13 |
|
Projekt powierzchni |
Głęboko ząbkowana + wytłoczona faktura-gwiazdy |
|
System drenażowy |
Otwarta perforacja o średnicy 12 mm |
|
Projekt bezpieczeństwa krawędzi |
Kołnierze krawężników podwyższone o 50 mm- |
|
Powłoka zabezpieczająca |
Malowanie proszkowe AkzoNobel, kolor żółty bezpieczny RAL 1023 |
|
Obróbka krawędzi |
W pełni zautomatyzowany proces gratowania |
|
Geometria bieżnika |
Rozstaw kalenic 25 mm |
Aplikacje i kompatybilność
Wstępnie-nawiercone i zwymiarowane pod kątem standardowych kratownic konstrukcyjnych. Ustandaryzowane szablony montażowe współpracują z systemami Otis, Schindler, Kone i Thyssenkrupp, umożliwiając bezpośredni montaż-śrubami bez spawania w terenie.
Znormalizowane profile 30 i 35 stopni pasują do pionowych kratownic transportowych do zastosowań komercyjnych i tranzytowych, eliminując modyfikacje konstrukcyjne na miejscu.
Zaprojektowane z myślą o ciągłym pochłanianiu drgań w infrastrukturze-o dużym natężeniu ruchu (stacje metra, lotniska i wielopoziomowe-węzły handlu detalicznego), aby wydłużyć żywotność kratownicy.
Dostępne szerokości w świetle wahają się od 400 mm do 800 mm, co pozwala dopasować je zarówno do wąskich-komercyjnych obiektów komercyjnych, jak i do szerokich-ram schodów ruchomych transportu publicznego.
Konstrukcja segmentowa z maksymalną wagą na segment wynoszącą 15 kg, zgodną z limitami bezpieczeństwa dotyczącymi ręcznego przenoszenia, umożliwiająca dwuosobowej załodze-wykonanie ręcznego transportu przez standardowe panele dostępowe bez sprzętu do podnoszenia.
Możliwości produkcyjne
Cięcie laserem światłowodowym CNC o mocy 6kW:Utrzymuje próg tolerancji wymiarowej wynoszący ±0,1 mm w przypadku wszystkich elementów ze stali konstrukcyjnej, zapewniając spójne dopasowanie partii-do-partii.
Zautomatyzowane spawanie robotyczne:Zrobotyzowane gniazda spawalnicze Panasonic z 6-osiami zapewniają jednolite szwy strukturalne o pełnej-penetracji, co sprawdzane jest za pomocą nieniszczących badań ultradźwiękowych (UT) zgodnie ze standardami AWS D1.1.
Skalowalne wyjście:120 ton metrycznych gotowych komponentów stalowych miesięcznie, aby zapewnić ciągłość dostaw w przypadku kontraktów na infrastrukturę wielo-stacji.
Ochrona przed korozją i cynkowanie:Własna-zakładowa linia do ciągłego cynkowania zapewnia średnią grubość powłoki cynkowej wynoszącą 85 mikronów (przekraczającą normę ASTM A123). Komponenty wytrzymują co najmniej 720 godzin ciągłych testów w mgle solnej (ASTM B117) i nie wykazują żadnej czerwonej rdzy (potwierdzone przez SGS), aby obniżyć koszty konserwacji w przybrzeżnych korytarzach tranzytowych.
Stopniowe tłoczenie antypoślizgowe:Linie pras hydraulicznych o nacisku 400-ton tworzą jednolite perforacje, uzyskując certyfikowane wskaźniki antypoślizgowości DIN/EN wymagane przez władze tranzytowe.
W-sklepie z narzędziami domowymi:Dedykowane centra obróbcze CNC wytwarzają niestandardowe matryce progresywne i specjalistyczne przyrządy montażowe w ciągu 14 dni roboczych od-zatwierdzenia przez CAD.
Wsparcie łańcucha dostaw
MOQ:Minimalna wielkość zamówienia wynosi 500 jednostek w przypadku profili niestandardowych lub 5 ton metrycznych w przypadku standardowych serii produkcyjnych.
Opakowanie z certyfikatem ISTA-3A:Dostarczane w-15{2}}drewnianych skrzyniach poddanych obróbce cieplnej ISPM,-opasowanych stalą i-opakowanych w wytrzymałą folię termokurczliwą, aby wytrzymać obciążenia związane z upadkiem i wibracjami podczas transportu bez deformacji konstrukcyjnej.
Czas realizacji:Cykle produkcyjne trwają od 21 do 30 dni kalendarzowych od formalnego podpisania-CAD do dostawy FOB. Magazyn fabryczny znajduje się w odległości 100 km od głównych międzynarodowych terminali kontenerowych, co umożliwia szybką wysyłkę.
Identyfikowalność:Kody kreskowe 1D/2D i etykiety SKU-specyficzne dla projektu zapewniły standard usprawniający-przeładunek kompletacyjny i przyjęcie z magazynu w węzłach docelowych.
Obsługa posprzedażna-
5-letnia gwarancja:Gwarantuje integralność strukturalną i solidność spoin przez 60 miesięcy od wdrożenia w terenie przy wyznaczonych limitach obciążenia roboczego.
Całodobowa umowa SLA dotycząca inżynierii:Centrum pomocy składające się z inżynierów mechaników udzielających odpowiedzi dotyczących rozdzielczości konstrukcyjnych lub wymiarowych w ciągu 24 godzin od zapytania.
Podczas-wdrożenia inżyniera budowy:W przypadku projektów infrastrukturalnych przekraczających 5000 jednostek inżynierowie terenowi fabryki są wysyłani na-szkolenie techniczne na miejscu i weryfikację-zewnętrznego inspektora.
15-letni cykl życia komponentów:Przechowywane są archiwalne tłoczniki i podstawowe rejestry materiałów, aby zapewnić identyczne,-kompatybilne wstecz komponenty zamienne przez 15 lat od-dostawy.
Zgodność i certyfikaty
Zgodność z EN 115-1 i ASME A17.1:Wymiary, progi obciążenia konstrukcyjnego i profile zabezpieczające krawędzie są zgodne z europejskimi i północnoamerykańskimi normami bezpieczeństwa dotyczącymi budowy i montażu schodów ruchomych.
Certyfikowane spawanie AWS D1.1:Wszystkie procedury spawania konstrukcyjnego są zgodne ze specyfikacjami Amerykańskiego Towarzystwa Spawalniczego, potwierdzanymi corocznymi-audytami przeprowadzanymi przez strony trzecie.
Identyfikowalność materiałów i testowanie partii:System zarządzania jakością ISO 9001:2015 śledzi 100% numerów wytopu surowca od huty do numeru seryjnego gotowego stopnia bocznego. Każda partia produkcyjna poddawana jest losowym testom obciążenia niszczącego certyfikowanym przez TÜV lub Bureau Veritas, z cyfrowymi certyfikatami testów młyna (MTC) wydawanymi dla każdej przesyłki.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest oczekiwana żywotność w rzeczywistych warunkach pracy schodów ruchomych?
Odp.: W komercyjnych warunkach wewnętrznych system zazwyczaj działa 8–12 lat, zanim konieczna będzie poważna wymiana konstrukcji. W środowiskach metra o dużym-natężeniu ruchu wymianę-w oparciu o inspekcję planuje się zwykle na około 7–10 lat, w zależności od cykli obciążenia.
P: Jak długo trwa standardowa instalacja?
Odp.: W przypadku standardowych schodów ruchomych o nachyleniu 30 stopni z-wstępnie ustawionymi punktami mocowania kratownicy, montaż zajmuje 6–8 godzin na sekcję przez 2–3-osobową załogę. Instalacje modernizacyjne na starszych schodach ruchomych mogą trwać do 10–12 godzin, w zależności od poprawek wyrównania.
P: Czy system można wykorzystać do modernizacji istniejących schodów ruchomych?
Odp.: Tak, kompatybilne z większością modernizowanych ram, w których odchylenie geometrii kratownicy nie przekracza 3 mm na rozpiętości 1 metra.
P: Jaka jest dopuszczalna tolerancja montażu podczas montażu?
Odp.: System pozwala na ±1,5 mm w poziomie i ±2 mm w pionie w punktach połączeń.
P: Jak system działa w środowisku przybrzeżnym-lub o wysokiej wilgotności?
Odp.: Dzięki zabezpieczeniu galwanicznemu stabilność konstrukcji utrzymuje się przez około 10 lat przy umiarkowanej ekspozycji na sól przybrzeżną. W skrajnych strefach morskich zaleca się ponowne malowanie ochronne co 5–7 lat.
P: Jakie są główne tryby awarii w przypadku długotrwałego-użytkowania?
Odp.: Najczęstszymi problemami są raczej miejscowe zużycie powierzchni i luzowanie mocowania pod wpływem powtarzających się cykli wibracji, a nie uszkodzenie konstrukcji.
P: Jaki jest odstęp między konserwacjami w przypadku normalnej eksploatacji komercyjnej?
Odp.: Zaleca się rutynową kontrolę co 6 miesięcy, koncentrującą się na momencie dokręcania i zużyciu powierzchni. Drobna wymiana podzespołów jest zwykle wymagana po 3–5 latach ciągłej pracy.
P: Czy segmenty można wymieniać pojedynczo, bez całkowitego demontażu?
Odp.: Konstrukcja segmentowa umożliwia wymianę poszczególnych segmentów bez usuwania sąsiadujących komponentów. Segmenty zamienne są dostępne jako samodzielne elementy asortymentu, z archiwalnymi stemplami konserwowanymi przez 15 lat, aby zagwarantować zgodność wymiarową.
P: W jaki sposób identyfikowalność partii jest obsługiwana w rzeczywistych projektach zaopatrzeniowych?
Odp.: Każdej partii przypisany jest-specyficzny dla projektu kod SKU i numer wytopu, który można powiązać z dokumentacją certyfikującą huty. Pozwala to na dokładne dopasowanie części zamiennych nawet po 10–15 latach od pierwotnej instalacji.
P: Jaka jest przewaga kosztowa cyklu życia w porównaniu ze standardowymi systemami stalowymi?
Odp.: Całkowity koszt cyklu życia jest zazwyczaj o 15–25% niższy w okresie 10 lat ze względu na zmniejszoną konserwację antykorozyjną i dłuższe okresy między kolejnymi powłokami.
Popularne Tagi: stopnie boczne montowane na ramie schodów ruchomych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki stopni bocznych montowanych na ramie schodów ruchomych, wspornik balustrady schodów ruchomych, płyta grzebieniowa schodów ruchomych, zespół napędu schodów ruchomych, zespół wlotu poręczy schodów ruchomych, główny szyb schodów ruchomych, wspornik toru schodów ruchomych