Przegląd
Funkcja falownika windy (znana również jako system ARD/UPS windy) to wyspecjalizowane rozwiązanie w zakresie dodatkowego zasilania awaryjnego, zaprojektowane specjalnie dla systemów trakcji i wind hydraulicznych.
Specyfikacje produktu
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Napięcie wyjściowe |
380 V / 400 V / 415 V AC ±1% |
|
Zakres napięcia wejściowego |
300 V – 460 V AC |
|
Przebieg wyjściowy |
Prawdziwa fala sinusoidalna, THD<3% |
|
Częstotliwość |
Automatyczne wykrywanie-50 Hz / 60 Hz |
|
Tolerancja zapadu napięcia |
Spadek do 70% przez maksymalnie 200 ms |
|
Ochrona fazy |
Automatyczna korekcja sekwencji-fazy |
Specyfikacja techniczna
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Zakres mocy |
5,5 kW – 45 kW |
|
Szczytowa pojemność udarowa |
Prąd rozruchowy 300% przez maksymalnie 3 sekundy |
|
Cykl pracy |
100% pracy ciągłej, 30 akcji ratowniczych na godzinę |
|
Regeneracja hamulców |
Wbudowany-rozdrabniacz, moc znamionowa do 120%. |
|
Obniżenie termiczne |
Pełna moc wyjściowa do 45 stopni, 1%/stopień do 55 stopni |
|
Aktualny czas reakcji pętli |
Mniejszy lub równy 2,0 ms (dynamika momentu przy sterowaniu wektorowym) |
|
Hamulec Dynamiczny Zespół Hamulcowy |
Wbudowany-przerywacz, większy lub równy 120% szczytowego pochłaniania mocy hamowania |
|
Dopasowanie rezystora hamowania |
Minimalna rezystancja: 30 Ω (zalecana: 40 Ω / 2500 W) |
Aplikacje i adaptacje
Interfejs protokołu:Bezpośrednia,-bezpłatna integracja z bramkami z systemami kontrolerów Monarch (BST) i Step poprzez wbudowaną-szynę CAN, RS485 i Modbus RTU, eliminująca konfigurację oprogramowania pośredniego.
Układ suchego kontaktu:6 programowalnych wejść cyfrowych i 4 izolowane wyjścia przekaźnikowe-wstępnie skonfigurowane pod kątem standardowych uzgodnień sygnału ARD (falownik gotowy, praca, usterka, polecenie otwarcia drzwi).
Wstępnie-fabrykowane krosna kablowe:Gotowe-do-podłączenia wiązek przewodów o długości do 15 metrów za pomocą złączy bezśrubowych, co skraca czas montażu fabrycznego OEM o 40%.
Gniazdo rozszerzeń IoT:Dedykowane gniazdo dla opcjonalnych bramek IoT, umożliwiające-monitorowanie degradacji napięcia ogniwa w chmurze w celu ograniczenia nieplanowanych przestojów i ryzyka uwięzienia pasażerów.
Dostosowanie OEM/ODM
Inżynieria podwozia:Wymiary obudowy, wsporniki montażowe i orientacje wejść kablowych można konfigurować dla płytkich wykopów, niskich wysokości i wąskich wyciągów MRL.
Etykietowanie prywatne:Tabliczki seryjne-trawione laserowo ze stali nierdzewnej i niestandardowe kolory powłoki proszkowej RAL zgodne z wymaganiami dotyczącymi identyfikowalności etykiet UL 508 i CE MD.
Dostosowywanie oprogramowania sprzętowego:Profile ramp przyspieszania/zwalniania i czasy opóźnienia przekaźników regulowane w celu dopasowania do tolerancji tętnienia napięcia starszych napędów wind, zapobiegając wyłączeniom spowodowanym przepięciem na starszych tablicach kontrolnych.
Rozszerzone obudowy akumulatorowe:Modułowe szafy na baterie pomocnicze, które można ustawiać jeden na drugim, zwiększające czas pracy awaryjnej karty ARD do 4 godzin, aby sprostać-komercyjnym specyfikacjom wysokiego obciążenia.
Obróbka prototypu:W pełni funkcjonalne próbki do kontroli pierwszego artykułu (FAI) wraz z kompletnymi arkuszami danych technicznych i plikami CAD 3D (STEP/IGES) dostarczonymi w ciągu 25 dni roboczych od-zatwierdzenia rysunku.
Możliwości produkcyjne
Wielkość produkcji:Trzy półautomatyczne-linie SMT i montażowe o rocznej produkcji 45 000 gotowych jednostek inwerterowych.
Kontrola pasty lutowniczej:Weryfikacja osadzania pasty 3D SPI i 100% AOI zgodnie ze standardami IPC-A-610 klasy 3, przy zachowaniu wydajności pierwszego przejścia (FPY) Większej lub równej 99,5%.
Oparzenie termiczne-W testach:Każda ukończona jednostka przechodzi obowiązkowe 48-godzinne wypalanie-pełnego obciążenia-w temperaturze 50 stopni, aby przed wysyłką wykryć awarie komponentów na wczesnym etapie życia.
Pozyskiwanie komponentów:Półprzewodnikowe ścieżki mocy wykorzystują oryginalne moduły IGBT firmy Infineon i kondensatory elektrolityczne Nippon Chemi-Con, każdy objęty certyfikatem analizy (CoA) producenta na poziomie partii.
Produkcja metalu CNC:Wewnętrzna obróbka blachy o grubości 1,5 mm i 2,0 mm-stalowej walcowanej na zimno za pomocą automatycznych wycinarek laserowych z tolerancją ±0,1 mm.
Testowanie w-obwodzie:Stacje w 100% ICT i testy funkcjonalne (FCT) weryfikują progi-zwarć,-przepięć i-fazowych strat przed ostateczną wersją kontroli jakości.
Obsługa posprzedażna-
Gwarancja:3-letnia gwarancja na wymianę modułów inwertera i 12-miesięczna gwarancja na ogniwa akumulatorowe, poparta monitorowanym rocznym współczynnikiem awaryjności (AFR)<0.45% across 80,000 active global units.
Wsparcie cyklu życia:Gwarancja dostępności zamiennych płytek drukowanych, wentylatorów chłodzących i styczników przez 10 lat po wycofaniu modelu z oferty, co zapewnia długoterminową-ciągłość konserwacji.
Wsparcie inżynieryjne poziomu 3:Bezpośredni dostęp do inżynierów aplikacji L3 z 2-godzinnym oknem na wstępną diagnostykę i 24-godzinnym rozwiązaniem problemów związanych z oddaniem do użytku w terenie.
Szkolenie techniczne:Ustandaryzowana dokumentacja certyfikacyjna i moduły wideo-po{1}}kroku obejmujące instalację, uruchomienie, diagnostykę i konserwację zapobiegawczą.
Logistyka RMA:Krytyczne komponenty zamienne wysyłane są międzynarodowym ekspresowym transportem lotniczym w ciągu 48 godzin od sprawdzenia biletu.
Certyfikaty
Często zadawane pytania
P: Jak długo trwa typowa instalacja i uruchomienie?
Odp.: Standardowa instalacja modernizacyjna w przypadku średniej-wielkości windy do maszynowni zajmuje 3–5 godzin. Uruchomienie i-automatyczna kalibracja wymagają dodatkowych 40–60 minut, zanim system przejdzie w stan gotowości.
P: Jaka jest oczekiwana żywotność głównego modułu zasilania?
Odp.: W środowiskach pracy o temperaturze 40–45 stopni moduł mocy inwertera rdzeniowego jest zwykle projektowany na 8–10 lat żywotności. Degradacja kondensatorów staje się głównym czynnikiem ograniczającym po dłuższych-cyklach wysokotemperaturowych.
P: Jaki jest współczynnik MTBF na-systemie w-rzeczywistych zastosowaniach dźwigowych?
Odp.: Modele niezawodności terenowej szacują MTBF na około 120 000–150 000 godzin pracy, w zależności od profilu obciążenia.
P: Jaki jest typowy cykl wymiany baterii i stopień jej degradacji?
Odp.: Pakiety kopii zapasowych-litowych zazwyczaj wymagają wymiany co 4–6 lat, w zależności od częstotliwości użytkowania. Utrzymanie pojemności utrzymuje się na poziomie powyżej 80% podczas pierwszych 2000 cykli wyładowań niezupełnych w standardowych warunkach pracy.
P: Jak system zachowuje się podczas powtarzającej się niestabilności sieci lub częstych spadków zasilania?
Odp.: Urządzenie wytrzymuje do 30 cykli awaryjnych na godzinę bez pogorszenia temperatury i wydajności. Wewnętrzna logika buforowania energii przedkłada zakończenie jazdy nad zachowanie akumulatora w przypadku niestabilnych warunków sieci.
P: Jaki poziom ochrony środowiska jest obsługiwany dla maszynowni i instalacji MRL?
Odp.: Standardowa obudowa ma stopień ochrony IP20 do zastosowań w maszynowniach, z opcjonalną możliwością rozszerzenia do IP54 w przypadku środowisk zakurzonych lub o wysokiej-wilgotności. Działanie jest stabilne w zakresie od -10 stopni do 55 stopni z tolerancją wilgotności do 95% bez kondensacji.
P: Co się stanie, jeśli sterownik windy nie będzie kompatybilny ze standardowymi protokołami komunikacyjnymi?
Odp.: Falownik automatycznie przełącza się w tryb emulacji-styku suchego w-niestandardowych systemach sterowania. Umożliwia to podstawową funkcjonalność ARD - kontrolowane opuszczanie i otwieranie drzwi - bez komunikacji poprzez magistralę cyfrową.
P: Jaki jest dopuszczalny zakres wahań napięcia wejściowego przed przełączeniem w tryb rezerwowy?
Odp.: Normalna praca jest utrzymywana w zakresie odchylenia napięcia ±15% bez aktywacji obsługi rezerwowej. Krótkotrwałe-zaniki napięcia są tolerowane do 70% napięcia nominalnego przez maksymalnie 200 milisekund.
P: Jaki jest zalecany okres konserwacji zapobiegawczej?
Odp.: Zaleca się konserwację zapobiegawczą co 12–18 miesięcy, skupiającą się na stanie kondensatora, wydajności chłodzenia i dokładności przełączania przekaźników.
Popularne Tagi: funkcja falownika podnoszenia, Chiny producenci, dostawcy, fabryka funkcji falownika podnoszenia, system sterowania elektrycznego windy, moduł sygnału elektrycznego windy, falownik windy, stycznik zasilania windy, moduł głośnika windy, przetwornik napięcia windy